Электролизом,сделать просто,а вот рисовать иголкой сложновато

Ножичек давно готов и протестирован и уже успел получить оценку "никакой,для подводной охоты"Я так его и назвалХотя, по ножам имею свое мнении и кое что знаю(хотелось бы знать на много больше),но.......спорить,зачем?Хороший нож начинается с хорошей стали,это самое главное ........Мне,к сожалению,достался не большой кусочек,попытался вытянуть из него все,что можноРукоять рождалась очень болезненно,набранная береста была беспощадно срезана и опять карелка.Пропитана разведенным прополисом.Ножны-карелка+ясень с такой же пропиткой. Толщина лезвия 4 мм,спуски достаточно высокие,вогнутая линза,сведены в 0,5 мм.Сталь заточку держит очень хорошо,Ну ,в общем,вот такой ножик в пару к роллеру, для себя

Ну Виктор мастер !!! молодец !!!

ну вот и ножны тоже готовы не так красиво зато адресно

Здесь хочу показать не нож(давно утерян),а рукоять,сделанную из полиэтиленовой трубы.Труба в d200мм,стенка мм10.Отрезал два куска нужных мне по размеру(с запасом),внутреннюю часть подровнял на эл.точиле,убрал радиус.Прогревается до плавления(можно использовать что угодно-фен,паяльную лампу,эл.плитку) место склейки на обоих кусках.Вставляем концевик ножа и через деревянные проставки быстро зажимаем в тисках,не сильно.Одному процедуру сжатия выполнять несподручно,возможно смещение рукояти или клинка.Даем остыть,можно охладить водой.Все лишнее обрезаем ножовкой,можно сточить на точиле...Я свою вырезал обычным ножом,обрабатывается очень легко можно придать любую форму.Если обработать крупной наждачкой,будет совсем не скользкая.

Был у меня такой нож. Вскоре я заметил, что он плохо держит заточку. И это притом, что я его не использовал не по назначению. Как собственно (и слава богу) по назначению. Так – иногда рыбу добить.

Благодаря приятному стечению обстоятельств, ко мне в руки попала шлифованная заготовка какой-то хорошей (неизвестно какой марки) нержавейки толщиной 3 мм. Померил твердость – 53 единицы.
По совету добрых товарищей заготовку разрезал пополам и на ручку приварил обычную нержавейку. Зато получил в итоге 2 ножа.


Далее дело техники. Ни чего нового. Предыдущие ребята уже подробно описали процесс изготовления. На наждаке обдираем контур, сводим…. В общем, я не об этом.
Встала проблема, как нарезать резьбу на гранях плоской пластины. Для этого я использовал шпильку. Прорезал в ней болгаркой паз толщиной 3 мм. Надел на пластину. Зажал в тиски усики шпильки в сборе с пластиной. И по шпильке, как по направляющей, пошел леркой, нарезая при этом резьбу на пластине.



В итоге получился вот такой нож.

знакомый нож))))

Да, это он. Вот товарищи, это была идея модернизации ножа. А кто не справится с изготовлением, то прямиком к Артему. Он, я думаю, с удовольствием воплотит идеи в жизнь.

Знакомые технологии

Вот так выглядит мой самодельный станочек для снятия спусков.Очень простая система,регулировка в двух осях(горизонт-вертикаль) и реверс.Совсем не сложно сделать самому Можно использовать как плоскошлифовальный,но не получим того качества,что на промышленном Твердомерпромышленный заточной станок, процесс снятия спусков

Вот такой туристический......Клинок 120х37х4,сталь 95х18,твердость 56-58 ед по Роквеллу.Спуски прямые,от обуха,сведены в 0,4 мм.Закалка,отпуск в термичке.Больстер,тыльник -титан.Рукоять всадная, из бересты, без клея и какой либо пропитки.Распаривалпсь на водяной бане и сжималась струбциной.+немножко гравировки

А вот из второй заготовки получился вот такой нож. По тому же принципу как и переделанный нож (описанный выше).
Ручка изготовлена из текстолита. Просверлил длинным сверлом отверстия и разбил в паз.

А зачем отверстие в последнем ноже?

В ручке лезвия

Изначально предполагалось, что эта заготовка пойдет на первый нож (замена лезвия). А там отверстие необходимо под заклепку.
Не все пошло по задуманному плану и из неё вышел отдельный нож.
И вот еще фото, которое показывает, как разбирается нож полностью.

Еще бы гравировочку добавить,акулу например.В домашних условиях методом электролиза или хлорным железом сделать не сложно.Занятие очень увлекательное.Инфы в инете полно.

С Акулой было бы здорово. И может как-нибудь попозже зделаю. Но сейчас физически не хватает времени даже на то, что можно просто деалть. Уже все есть для этого. А эксперементировать, изучать и пробовать... У меня маленький ребенок. Да и в приоритете практичность и удобство эксплуатации.

А еще, если это из подручных материалов, то вообще класс!

В общем то содрал вот с такого ножика,подогнав не много под свои условия,с заведомо провальной претензией на нейтральную плавучесть....Сталь 95х18,твердость56-58HRC,монтаж всадной,сквозной,( на клейберит посадил), рукоять-пробка,пропитанная в льняном масле,и....немного экспериментов с травлениемИспытал в воде,шнуры,сети режет хорошо,как плейн,так и серрейтор,достать и вложить в ножны,тоже проблем не было.Все просто,без претензий,рабочий ножик

Виктор красавец!!!